D&G Produkty
Wytwórnia mieszanek mineralno-asfaltowych
Baza produkcyjna wytwórni mieszanek mineralno-asfaltowych D&G Machinery mieści się na ponad 150000m2 powierzchni fabrycznej i jest w stanie wytworzyć 70 jednostek wytwórni rocznie. Zakres wydajności produkcyjnych wytwórni od 100 t/h do 400 t/h.
Główne elementy wytwórni mas bitumicznych
1. Układ dozowania kruszywa
- Pojemność oraz liczbę dozatorów można dostosować (8, 10 lub 18 m3 przy maksymalnej liczbie 10 dozatorów).
- Wieloelementowa konstrukcja w znacznym stopniu redukuje wymiary ułatwiając transport i zapewniając wysoką wydajność.
- Bezszwowy pas pierścieniowy, wysoka niezawodność i długa żywotność. Pas taśmowy z płytka ustalającą jest łatwiejszy w utrzymaniu i gwarantuje dogodniejszą wymianę pasa.
- Silnik SIEMENS sterowany przetwornikiem częstotliwości, nieskończenie wiele opcji regulacji prędkości, bardziej dokładny i oszczędny.
2. System suszenia
- Palnik ABS importowany w oryginalnym opakowaniu, wysoka wydajność spalania, diesel, dwuczynnościowy na olej napędowy/ciężki lub opcjonalnie na gaz. (palnik jest dostosowany do naszego bębna suszarni tak, aby osiągał optymalne rezultaty)
- Specjalnie zaprojektowany bęben suszarki, wyższa wydajność w zakresie wymiany ciepła i mniejsza utrata kalorii.
- Zgarniak wykonany jest z wysokotrwałej, ognioodpornej szwedzkiej stali HARDOX.
- Urządzenie zapłonowe i sterownik palnika amerykańskiej firmy HONEYWELL.
- Silnik napędowy bębna ABB lub SIEMENS i przekładnia BONFIGLIOLI.
3. Układ odpylania
- Dwustopniowy układ odpylania wyposażony w urządzenia do ochrony przed wysoką i niską temperaturą.
- Filtr workowy wykonany z amerykańskiego materiału NOMEX.
- Silnik elektryczny napędzający wentylator wyciągowy jest sterowany za pomocą przetwornika częstotliwości, co w znacznym stopniu redukuje pobór prądu i energii.
- Opcjonalnie dostępny wentylator wyciągowy FERRARI o znacznie wyższej wydajności i niezawodności.
4. Instalacja wypełniacza
- Standardowy projekt wieży wypełniacza w instalacji wypełniacza jest znacznie wygodniejszy w połączeniu z główną wieżą wytwórni i wymaga mniejszej przestrzeni w trakcie montażu.
- Pojemność oraz liczbę silosów można dostosowywać.
- Elementy pneumatyczne marki NORGREN i przenośnik śrubowy WAM.
5. Wieża wytwórni
- Elewatory gorącego kruszywa i elewator wypełniacza są wyposażone w podwójny pojemnik na łańcuch pierścieniowy, co zapewnia większą niezawodność i wygodę utrzymania.
- Silnik wibracyjny niewymagający konserwacji napędza specjalne przesiewacze wibracyjne, co zapewnia wygodę w trakcie konserwacji i wymiany sit.
- Dwuskokowy układ kontroli klap zbiornika gorącego kruszywa (sterowany dwoma siłownikami na każdą klapę) o wysokiej dokładności pomiaru wagi. Błąd w pomiarze wagi jest automatycznie kompensowany przez układ sterowania.
- Dwustopniowy system ważenia bitumu z funkcją automatycznej kompensacji, dzięki czemu zachowana jest wysoka dokładność procesu ważenia, a w konsekwencji zadanej recepty.
- Dwustopniowy system ważenia bitumu w celu zapewnienia odpowiedniej proporcji bitumu i kruszywa. W pierwszej kolejności odważana jest zadana ilość (zwykle nieco więcej) bitumu zgodnie z receptą, a następnie do mieszalnika wtryskuje się ilość bitumu odpowiadającą rzeczywistej wadze kruszywa.
- Bitum wtryskuje się do mieszalnika za pomocą specjalnej dyszy pod wysokim ciśnieniem, co pozwala zredukować czas podawania i zwiększyć jednorodność mieszanki.
- Przenośnik ślimakowy transportujący wypełniacz do wagi wypełniacza jest kontrolowany pod względem częstotliwości, co pozwala zapewnić wysoką precyzję działania.
- Każda waga jest wyposażona w 3 naciągowe komory załadowcze (prawdopodobnie czujniki wagowe), najbardziej stabilny i niezawodny sposób pomiaru wagi.
- Specjalnie zaprojektowany mieszalnik z podwójnym wałem bliźniaczym (ramiona mieszalnika usytuowane na krzyż, z wymiennymi łopatami), wysoka wydajność mieszania i długa żywotność. Mechanicznie zsynchronizowana przekładnia mieszalnika marki ROSSI o prostej budowie i praktycznie bezawaryjna.
6. Zbiornik gotowej masy
- Opcjonalne ustawienie zbiornika gotowej masy: z boku (b) wieży wytwórni lub pod nią (c).
- Konstrukcja wieży podniesionej umożliwia bezpośredni rozładunek bez stosowania zbiornika (a).
- Pojemność oraz ilość zbiorników można regulować.
- Wciągarka sterowana przetwornikiem częstotliwości o zwartej konstrukcji i niskiej mocy napędowej.
7. Układ sterowania
- Własnej produkcji skomputeryzowany układ sterowania i zarządzania procesem produkcji "FLYING".
- Równoległy rezerwowy układ sterowania wytwórnią (cała wytwórnia może być w pełni zautomatyzowana pod komputerem przemysłowym i sterownikiem dotykowym).
- Pełny graficzny i wielojęzykowy interfejs, wygodny dla różnych operatorów.
- Sterownik programowalny SIEMENS/VIPA oraz inne elementy elektroniczne światowej sławy marek, jak przetwornik częstotliwości (SIEMENS lub PANASONIC).
8. Układ nagrzewania i przechowywania bitumu 
8. Układ nagrzewania i przechowywania bitumu
- Pojemność i liczbę zbiorników na bitum można regulować zgodnie z wymogami użytkownika.
9. Inne
Opcjonalnie ramy stalowe do szybkiego montażu oraz transportu.- Przed malowaniem wszystkie elementy są piaskowane w celu usunięcia rdzy i zapewnienia odpowiedniej jakości malowania.
- Na życzenie klienta dostępne są również inne opcjonalne elementy jak np. instalacja dozowania dodatków i agregat.